轴承磨损或故障的警告信号
2019年10月14日![Kaydon Bearings - small-diameter solid shaft](https://www.xzfhhz.com/wp-content/uploads/2019/10/SmallTubeShaft.jpg)
在旋转设备和振动应用中如何安装大直径轴承?
2019年10月31日- 保护您的投资
对于频繁旋转的重型应用,大直径(例如8“至10’)轴承的过早失效是常见的命运。在起重机,挖掘机和隧道掘进机等大型旋转设备中,回转支承必须同时运转处理复杂的载荷谱,涵盖了推力,径向和倾斜力矩载荷的各种组合。
幸运的是,有一种简便的方法可以保护您对这些定制轴承的投资。这就是所谓的定期维护,它可以防止96%的回转支承轴承故障。为了最大程度地延长轴承寿命,只需遵循以下提示-滚珠和齿轮润滑,螺栓扭矩检查以及密封检查-并警告可能出现轴承问题的四个警告信号。
- 轴承润滑
轴承应定期用重载极压润滑脂润滑。在操作员手册中建议的间隔内,向轴承周围的配件施加较大的冲击力。
缓慢旋转的设备或摆动的设备(例如反铲,挖掘机,起重机)应每运行约100小时重新润滑一次。对于快速移动或连续旋转的设备(例如挖沟机和镗床),可能需要每天(甚至每天八个小时)进行更频繁的润滑。
在添加润滑脂的同时,应旋转轴承以使润滑脂散布到各处。泵入,直到看到旧的润滑脂挤过密封为止。这称为清除。清除的油脂会将污染物带出轴承。在拇指和食指之间擦一些……如果您感到沙砾或金属屑,则可能有轴承问题。
油脂会在长时间内变干,从而在轴承内形成冷凝水。您可以通过至少每六个月引入油脂来避免这种情况,即使设备处于闲置状态。
- 齿轮润滑
大多数大型轴承都有需要润滑的齿轮齿,这些要求与轴承本身的要求不同。由于齿的啮合作用往往会挤出润滑剂,因此在慢速旋转或间歇旋转的设备上应每八小时润滑一次齿轮,而在快速或连续旋转的设备上应更频繁地润滑齿轮。在齿轮和小齿轮之间的啮合点应引入少量润滑脂。
- 封条
应当定期目视检查轴承上的密封,以确保其完好无损。许多人忽视了密封件的重要性,但它们在防止轴承滚道污染方面大有帮助。
- 螺栓
螺栓的扭矩检查应作为任何日常维护程序的一部分。这些检查的频率取决于服务的严重程度。振动和冲击容易使螺栓松动,但是定期检查扭矩和拧紧将有助于保持适当的预紧力。
安装螺栓应拧紧到适当的水平,并定期检查以确保适当的预紧力。预紧螺栓使用不当会导致设备损坏,甚至更重要的是对工人造成伤害。
螺栓蠕变是另一个应监控的因素。拧紧的螺栓会在一段时间内蠕变或伸长,从而降低了预紧力。高温还会增加螺栓的蠕变,因此在制定扭矩检查计划时要考虑到这一点。
- 轴承问题的四个警告信号
定期维护对防止过早失效大有帮助,但即使是最忠实维护的轴承最终也会出现磨损迹象。为了延长使用寿命,请寻找这些常见的症状并按照指示采取纠正措施
- 轴承中的间隙或间隙
通常表示滚道已磨损。组装新轴承时要有一定的间隙,以补偿安装结构中的轻微不平整度。磨损会大大增加这种间隙。在带有动臂的机械中,随动臂的长度增加的自由游隙使其在负载下来回摇摆,从而减小了延伸动臂的“刚度”。使用百分表检查轴承间隙,该百分表测量动臂加载后结构的倾斜程度。
- 轴承发出的磨擦声,爆裂声或咔嗒声
通常意味着滚道中润滑不足和/或过度磨损或螺栓松动。如前所述,润滑轴承和清除润滑剂是检查金属颗粒的好方法。
- 扭矩或约束力的增加
可能意味着滚道的不均匀磨损。如果轴承的旋转扭矩大幅度增加或轴承有紧密的斑点,则负载可能分布不均。例如,在使用挖掘机的情况下,操作员可能会感觉到摆动的阻力,并发现上臂杆在应停止的位置上摆动了一英寸或两英寸。在磨损的高级阶段,轴承会在机器挖掘和摆动时弹出并破裂。
- 滚道凹痕
通常是轴承超载或重复性重负荷的结果。即使轻微的过载也会使轴承座圈凹陷,而从1/1000英寸开始的凹陷几乎总是会变大。对于不均匀的负载也是如此。每次使用动臂和起落架在相同位置举升(例如用挖掘机在路边挖掘)会在不均匀载荷附近降低轴承座圈。如果可能,请逐个更改工作角度。
- 更少的磨损意味着更少的花费
通过监视轴承磨损的症状并进行定期的预防性维护,可以显着减少轴承过早失效的机会。反过来,这使费用最小化,因为它可以使设备保持高效运转,避免因故障导致昂贵的停机时间和维修费用。
当然,更长的轴承寿命也意味着可以减少更换轴承的次数,从而进一步扩大了预算。当需要更换时,请考虑重新制造旧轴承,而不是购买新轴承。如果在轴承失效之前进行了维修,则维护良好的轴承通常只需不到新更换成本的一半即可进行维修。