在安装大直径轴承期间和之后，许多事情可能会出错。但您可以采取一些步骤来防止其中的许多步骤。
- 大型轴承的安装应在干净，干燥的地方进行。
组装之前，应先将安装表面和外壳导向器上的油漆涂干净并擦拭干净，因为如果灰尘或碎屑夹在安装表面之间，会引起高斑点。检查配合表面，并去除任何划痕或毛刺。
现在可以通过使用安装孔中的吊环螺栓或非金属吊索来拆除制造商施加的保护性包装并吊起轴承。这样可以防止损坏裸露的齿轮齿或安装表面。
- 安装轴承，使负荷塞处于最小负荷区域。
如果插头处于旋转座圈中，则插头应位于距最大力矩加载区域90度的位置。如果插头在固定环中，其位置将取决于最小负载区域相对于机器固定部分的位置。
应遵循制造商关于紧固件尺寸和直径的建议。通常，会指定5级SAE螺栓，但在某些情况下可能需要使用强度更高的螺栓。增加8级螺栓通常会增加标准载荷40％，因此减少了所需螺栓和螺栓孔的数量。如果保持了刚性因素，则由于所需的钻孔数量减少，因此使用8级螺栓可能会产生可观的成本优势。
- 施加适当的扭矩
在安装过程中，对每个螺栓施加适当的扭矩至关重要。如果螺栓的预紧力（由施加的扭矩引起）不大于螺栓的动态载荷，则可能导致螺栓的疲劳失效。
应该使用硬化的平垫圈或预应力指示垫圈来分配螺栓载荷到螺栓头下方，并防止压碎螺栓孔周围的区域。
用焊接手安装轴承时必须小心，以确保冷却后焊接不会使轴承变形。轴承游隙和不圆度的变化会影响性能和寿命。优良作法是在铺设最终焊头之前，沿焊带每六英寸将轴承固定一次。
安装后，应检查轴承的扭矩水平和旋转过程中的扭矩均匀性。可以将此水平与未安装轴承的扭矩进行比较，以向组装商提供安装表面平整度的最终指示。如果产生了过大的扭矩，请卸下轴承并检查安装表面。
- 润滑方式
大部分大型轴承是从已经润滑的制造商那里发货的。它们应保存在运输容器中，并水平存放直到准备安装。长期存放可能需要在安装前重新润滑轴承。
定期润滑和检查螺栓扭矩将帮助您最大程度地延长轴承的使用寿命。
